一波波的原料上漲，讓大部分加彈企業(yè)措手不及，欲哭無(wú)淚。如何進(jìn)一步壓縮運行成本，維持利潤空間，成為各廠(chǎng)亟需面對的問(wèn)題。本文以浙江某加彈廠(chǎng)利用離心式空壓機對原廠(chǎng)進(jìn)行改造升級為研究對象，探索如何利用離心式空壓機的各種優(yōu)越性來(lái)減少企業(yè)的運行成本。經(jīng)過(guò)半個(gè)月的相關(guān)測試和計算，發(fā)現出使用離心式空氣壓縮機后，該企業(yè)一年可節省資金約50余萬(wàn)元，從而證實(shí)了離心式空氣壓縮機在加彈企業(yè)的應用是有效的，可行的，可靠的。下面就以此為例給大家做一個(gè)簡(jiǎn)單的案例分析。

一、工廠(chǎng)概況

該廠(chǎng)原有1000型加彈機8臺，其中6臺為240個(gè)錠位，2臺為288錠位。使用某品牌低壓螺桿機2臺，分別是132KW-3公斤和90KW-3公斤。

后期工廠(chǎng)因擴建，需再增加2臺288錠位的1000型加彈機，達到10臺以上的規模?？紤]到原有空壓機設備無(wú)法滿(mǎn)足后期運行，為了盡zui大程度節約成本，減少能耗，投入離心式空壓機替換所有螺桿機，并對現場(chǎng)空壓管道重新進(jìn)行優(yōu)化設計，供氣端到用氣瑞實(shí)現零壓降。

二、改造方案

（1）本次改造采用的是鈦靈特小型380V離心式空壓機，裝機功率227KW，排氣壓力1.7公斤，排氣量90立方每分鐘，以1臺替換原有2臺低壓螺桿機。

（2）原有管道屬于典型的枝狀管道系統，經(jīng)測試空壓機供氣壓力為2公斤，到了加彈機網(wǎng)絡(luò )噴嘴壓力只有1.6公斤，為了減少沿程阻力，對系統實(shí)行壓降，將管道改造成環(huán)狀，即機頭機尾同時(shí)進(jìn)氣，均衡壓力，減少能耗損失。

離心機運現場(chǎng)圖

三、經(jīng)濟分析

下面利用實(shí)際測算的各項數據，就從兩方面給大家進(jìn)行對比分析：

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效益分析

原螺桿機運行比功率：

324KW/90m3/min=3.6KW/(m3/min)；

現離心機運行比功率：

227KW/90m3/min=2.25KW/(m3/min)；

以每年運行8000小時(shí)，浙江省工業(yè)用電價(jià)0.75元每度來(lái)計算，324KW-227KW=97KW，每小時(shí)節約97KW，97KW*8000小時(shí)*0.75元=58.2萬(wàn)元。

此圖為掛電表117小時(shí)的用電量顯示。

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技術(shù)分析

總體來(lái)說(shuō)，該廠(chǎng)運行成本離心式空壓機比噴油螺機每年節省電費約58.2萬(wàn)元，易耗品成本每年節省約5萬(wàn)元，但是產(chǎn)品的回收期限僅為1.5年左右。同時(shí)使用離心式空壓機比螺桿機長(cháng)15年左右，按照離心機的使用壽ming20年看，就理論上可以節約成本1000萬(wàn)。

四、結論

從該廠(chǎng)的運行時(shí)效看，在guo家大力提倡節能減排，低碳經(jīng)濟的現在，離心式空壓機以其穩定的性能，低廉的維護成本和產(chǎn)出的高品質(zhì)，在紡織行業(yè)的應用將越來(lái)越廣泛，是企業(yè)節能增效的有效方式。